Bez kategorii

HomeBez kategorii

Kategoria: Bez kategorii

CategoriesBez kategorii

Grupa Expom na targach InnoTrans 2026

Expom Częścią Polskiej Siły na InnoTrans 2026 – Największych Targach Kolejowych Świata

Zespół Grupy Expom był w ostatnim czasie w Berlinie, reprezentując firmy z grupy na targach InnoTrans 2026, największym i najważniejszym na świecie wydarzeniu poświęconym technologiom kolejowym. 

InnoTrans 2026: globalne centrum innowacji kolejowych

Co dwa lata Berlin staje się światową stolicą transportu, a tegoroczna, jubileuszowa odsłona targów InnoTrans jest największą w ich 30-letniej historii. Skala wydarzenia jest imponująca – ponad 3170 wystawców z całego świata prezentuje swoje rozwiązania na powierzchni ekspozycyjnej wynoszącej około 200 tys. m². To tutaj spotykają się kluczowi producenci, inwestorzy i decydenci, aby dyskutować o przyszłości mobilności, cyfryzacji i zrównoważonego transportu.

Polska potęga na torach – silna reprezentacja i stoisko narodowe

Jesteśmy niezwykle dumni, widząc, jak dynamicznie rozwija się polski sektor kolejowy. Liczna obecność firm z Polski na InnoTrans 2026, w tym 28 przedsiębiorstw na Polskim Stoisku Narodowym, jest tego najlepszym dowodem. Polskie technologie – od części taboru po kompletne wagony pasażerskie, które z powodzeniem konkurują z globalnymi liderami i trafiają na rynki tak odległe jak Korea Południowa, Stany Zjednoczone czy Kanada.

Rola Grupy Expom na InnoTrans 2026

Nasza obecność w Berlinie to nie przypadek. To strategiczna misja, której celem jest aktywne uczestnictwo w rozwoju tej kluczowej branży. Nasz zespół realizuje trzy główne cele:

  1. Analiza trendów i technologii: Z bliska przyglądamy się innowacjom w zakresie konstrukcji taboru szynowego i infrastruktury, aby nasze usługi produkcyjne zawsze odpowiadały na najnowsze potrzeby rynku.
  2. Budowanie sieci kontaktów: Targi to idealne miejsce do wzmacniania relacji z obecnymi partnerami oraz nawiązywania nowych, strategicznych kontaktów z firmami z całego świata.
  3. Prezentacja naszych możliwości: Jako specjalistyczny producent, aktywnie promujemy nasze kompetencje w zakresie kompleksowej produkcji ciężkich konstrukcji spawanych oraz precyzyjnej obróbki wielkogabarytowej, które są kluczowymi elementami w produkcji taboru i infrastruktury kolejowej.

Nasza wizyta na InnoTrans 2026 to potwierdzenie gotowości Grupy Expom do dalszej ekspansji i podejmowania się najbardziej wymagających projektów dla sektora kolejowego. Jesteśmy przekonani, że rozmowy i kontakty nawiązane w Berlinie przełożą się na nowe, ekscytujące realizacje, które będą wzmacniać pozycję zarówno naszej firmy, jak i całej polskiej gospodarki na arenie międzynarodowej.

CategoriesBez kategorii

Hala outfittingu/ wyposażania z rozsuwanym dachem

Nowo powstała Hala Czystego Montażu (H9/H10) to strategiczna inwestycja, która znacząco rozszerza możliwości Expom w zakresie montażu, wyposażania oraz testowania zaawansowanych konstrukcji dźwigowych. Obiekt został zaprojektowany z myślą o realizacji wymagających projektów, w tym nietypowych dźwigów przeznaczonych do pracy na pokładach statków, platformach offshore oraz w innych trudnych środowiskach eksploatacyjnych.

Jednym z pierwszych projektów realizowanych w hali były kompleksowe testy dwóch nowoczesnych dźwigów wyprodukowanych dla norweskiego klienta, dedykowanych do obsługi platform wiertniczych. Urządzenia te wyróżniają się unikalną konstrukcją – zostały wyposażone w wózek jezdny na stalowych kołach, który umożliwia ich przemieszczanie się bezpośrednio po burcie statku. Napęd hydrauliczny zapewnia płynność ruchu oraz wysoką niezawodność w trudnych warunkach morskich.

Dźwigi posiadają dwa niezależne ramiona robocze, co znacząco zwiększa ich funkcjonalność. Jedno z ramion wyposażone jest w zaawansowany system chwytaków – do liny oraz łańcucha – który wspiera precyzyjne operacje montażowe, takie jak instalacja boi i kotwic. Drugie ramię służy do podnoszenia ładunków, oferując zasięg roboczy wynoszący 15 metrów oraz udźwig do 3 ton na maksymalnym wysięgu. Całość sterowana jest zdalnie, co zwiększa bezpieczeństwo i komfort pracy operatorów.

Jednym z najważniejszych rozwiązań konstrukcyjnych zastosowanych w hali H9 jest rozsuwany dach z otworem o wymiarach 9 × 24 metry. To rozwiązanie całkowicie zmienia możliwości testowania zaawansowanych urządzeń dźwigowych. Dzięki konstrukcji dachu możliwe jest montowanie oraz testowanie dźwigów o wysokości przekraczającej standardową kubaturę hali – bez konieczności wyprowadzania ich na zewnątrz.

W praktyce oznacza to, że urządzenia o wysięgu przekraczającym 18 metrów mogą być w pełni montowane, wyposażane i testowane wewnątrz hali, niezależnie od pory roku i warunków atmosferycznych. Przeniesienie procesu testowego z tradycyjnego stanowiska zewnętrznego do wnętrza hali zapewnia szereg korzyści operacyjnych:

  • niezależność od warunków pogodowych – deszcz, wiatr, mróz czy upał nie wpływają na harmonogram prac,
  • kontrolowane środowisko montażu – stała temperatura, brak kontaktu z kurzem, błotem czy wilgocią,
  • wyższa precyzja prac montażowych i testowych – montaż systemów hydraulicznych, pneumatycznych, elektrycznych i elektronicznych przebiega w stabilnych warunkach,
  • skrócenie czasu realizacji projektu – eliminacja opóźnień wynikających z warunków atmosferycznych,
  • większe bezpieczeństwo pracy – montaż w zamkniętej przestrzeni, bez narażenia na deszcz, śnieg czy silny wiatr,

Infrastruktura hali H9 obejmuje trzy niezależne stanowiska testowe, co stanowi kolejną istotną przewagę operacyjną:

  • Stanowisko główne – przeznaczone do testowania największych i najcięższych dźwigów, z możliwością przeprowadzenia testów statycznych do 1600 tonometrów. Stanowisko wyposażone jest w specjalną szynę testową oraz zaawansowane systemy mocowania i odciążania, które odwzorowują rzeczywiste warunki eksploatacyjne.
  • Dwa stanowiska dodatkowe – każde z nich pozwala na testowanie jednostek o obciążeniu do 480 tonometrów. Mogą pracować równolegle ze stanowiskiem głównym, co umożliwia jednoczesne prowadzenie testów kilku projektów.

Dzięki tej konfiguracji możliwe jest jednoczesne testowanie nawet trzech różnych urządzeń, co znacząco zwiększa przepustowość produkcyjną zakładu oraz pozwala na bardziej elastyczne zarządzanie harmonogramem realizacji zleceń.

Wszystkie stanowiska znajdują się pod dachem, co oznacza, że nawet najbardziej zaawansowane testy – obejmujące pełne cykle pracy, obciążenia dynamiczne, prace hydrauliki siłowej, systemów elektrycznych i elektronicznych – mogą być prowadzone przez cały rok bez przerw technicznych związanych z warunkami atmosferycznymi.

Hala została wyposażona w szereg specjalistycznych rozwiązań wspierających proces testowania złożonych systemów dźwigowych:

  • szyna testowa umożliwiająca testowanie dźwigów mobilnych w warunkach zbliżonych do rzeczywistych (np. symulacja pracy na burcie statku),
  • systemy zasilania w media – podłączenia hydrauliczne, pneumatyczne, elektryczne i zasilanie systemów elektronicznych oraz automatyki,
  • układ sterowania i monitorowania – możliwość rejestracji parametrów pracy urządzenia w czasie rzeczywistym (już niebawem),
  • czystość montażu – środowisko bez kurzu i zanieczyszczeń, co jest kluczowe przy instalacji systemów precyzyjnych, zawansowanych sensorów i układów elektronicznych.

Przeprowadzone w hali testy dwóch dźwigów przeznaczonych dla norweskiej firmy obejmowały kompleksowy zakres badań, w tym:

  • testy statyczne – weryfikacja wytrzymałości konstrukcji pod obciążeniem maksymalnym i przeciążeniem,
  • testy dynamiczne – praca ramion w pełnym zakresie ruchu, podnoszenie i opuszczanie ładunku, praca układu hydraulicznego,
  • testy układów sterowania
  • testy funkcjonalne napędu
  • testy zaawansowanych systemów chwytaków
  • testy pracy systemu zdalnego sterowania

Wyniki potwierdziły wysoką jakość wykonania dźwigów oraz ich pełną gotowość do pracy w wymagającym środowisku offshore.

Co więcej, rozsuwany dach umożliwił przeprowadzenie pełnych testów podnoszenia ładunku na maksymalnej wysokości – bez konieczności czasochłonnego transportu dźwigu na zewnątrz i ponownej instalacji wewnątrz. To znacząco skróciło czas realizacji projektu oraz zwiększyło komfort pracy zespołu montażowego i testowego.

Uruchomienie Hali Czystego Montażu to ważny krok w rozwoju możliwości produkcyjnych i testowych Expom. Obiekt nie tylko zwiększa przepustowość zakładu, ale przede wszystkim umożliwia realizację najbardziej wymagających projektów dla klientów z całego świata – szczególnie w sektorze offshore, marine oraz przemysłu ciężkiego.

Dzięki:

  • rozsuwanemu dachowi,
  • trzem niezależnym stanowiskom testowym,
  • kontrolowanemu środowisku montażu,
  • zaawansowanej infrastrukturze technicznej,

Expom rozbudował swoje oferowane kompleksowe usługi produkcyjne – od spawania i malowania, przez montaż wyposażenia mechanicznego, instalację systemów hydraulicznych, pneumatycznych, elektrycznych i elektronicznych, aż po pełne testy końcowe.

Testy dźwigów dla naszego klienta z Norwegii są najlepszym przykładem tego, jak nowoczesna infrastruktura wspiera innowacyjne rozwiązania w przemyśle morskim i offshore.

CategoriesBez kategorii

Stal, precyzja i skala – fundament pod żuraw 150 t

Zrealizowaliśmy stalową konstrukcję typu King przeznaczoną pod żuraw o udźwigu 150 ton, wyposażony w dwie wciągarki. To projekt, który doskonale pokazuje nasze możliwości w zakresie ciężkich konstrukcji stalowych przeznaczonych dla najbardziej wymagających zastosowań przemysłowych i offshore.

Kluczowe parametry konstrukcji:

  • Masa własna: ponad 22 tony
  • Wysokość: blisko 5,5 metra
  • Średnica pierścienia pod łożysko obrotowe: prawie 4 metry

Takie gabaryty i obciążenia wymagają nie tylko odpowiedniego zaplecza technologicznego, ale przede wszystkim doświadczenia w pracy z dużymi tolerancjami, odpowiedzialnymi spoinami oraz elementami przenoszącymi wysokie obciążenia dynamiczne.

Konstrukcja typu King stanowi podstawowy element nośny całego układu dźwigowego. To właśnie na niej osadzone jest łożysko obrotowe, które umożliwia obrót żurawia w pełnym zakresie 360°. Oznacza to, że struktura musi wytrzymać nie tylko statyczne obciążenia własne, ale również dynamiczne siły wynikające z ruchu ramienia, podnoszenia ładunków oraz zmiennych warunków pracy — często w trudnym środowisku morskim czy przemysłowym.

Projekt został wykonany w całości w naszym zakładzie – od momentu przyjęcia dokumentacji technicznej, przez realizację produkcyjną, aż po przygotowanie do wysyłki. Cały proces obejmował:

  • przygotowanie i obróbkę elementów stalowych – cięcie blach o dużej grubości, wiercenie otworów montażowych z wysoką precyzją, gięcie elementów pod kątem,
  • spawanie – wykonanie spoin odpowiedzialnych, z pełną kontrolą jakości i dokumentacją procesu,
  • montaż i kontrolę geometryczną – weryfikacja kształtu, wymiarów oraz prostopadłości powierzchni montażowych,
  • pełny proces malowania – przygotowanie powierzchni, nakładanie warstw antykorozyjnych oraz powłok nawierzchniowych dostosowanych do wymagających warunków eksploatacji.

Każdy etap realizowany był z myślą o trwałości, precyzji i niezawodności konstrukcji, która stanowi kluczowy element całego systemu dźwigowego.

Szczególną uwagę poświęcono obszarowi montażu łożyska obrotowego. Powierzchnie styku, otwory montażowe oraz tolerancje wymiarowe zostały wykonane z najwyższą precyzją, aby zapewnić właściwe osadzenie łożyska i bezawaryjną pracę całego układu przez wiele lat.

Ta realizacja jest dowodem na to, że jesteśmy gotowi podejmować się projektów o dużej skali i wysokim stopniu złożoności – tam, gdzie liczy się jakość wykonania, odpowiedzialność technologiczna i partnerskie podejście do projektu.

Konstrukcje tego typu wymagają nie tylko możliwości produkcyjnych, ale również pełnej infrastruktury do obróbki, spawania, malowania oraz transportu wewnętrznego dużych elementów. Expom dysponuje wszystkimi tymi zasobami, co pozwala nam realizować kompletne projekty – od surowca po gotowy wyrób – bez konieczności korzystania z usług podwykonawców na kluczowych etapach produkcji.

Cieszymy się, że mogliśmy zrealizować ten ambitny projekt i dostarczyć konstrukcję spełniającą najwyższe standardy jakości. To dowód na to, że stal, precyzja i skala są w zasięgu naszych kompetencji – zarówno technicznych, jak i organizacyjnych.

CategoriesBez kategorii

Kolejny wymagający transport specjalistyczny zrealizowany przez Expom

W nocy z 11 na 12 marca 2026 roku Expom zrealizował kolejny specjalistyczny transport gabarytowy. O godzinie 22:00 z terenu naszej firmy wyruszyły dwa zestawy transportowe z wózkami (trolley) przeznaczonymi do suwnic portowych.

Parametry transportowanych elementów:

  • Długość: 11 metrów
  • Szerokość: 5,8 metra
  • Waga: niecałe 33 tony każdy

Załadunek tak dużych i ciężkich elementów to operacja wymagająca nie tylko odpowiedniego sprzętu, ale przede wszystkim precyzyjnej koordynacji oraz doświadczenia. Każdy etap – od przygotowania konstrukcji, przez załadunek, zabezpieczenie ładunku, aż po planowanie trasy – musi być przeprowadzony z najwyższą starannością.

 

Zespół logistyczny oraz produkcyjny Expom zadbał o to, aby cała operacja przebiegła sprawnie i bezpiecznie. Po dokładnym przygotowaniu i zabezpieczeniu ładunku zestawy wyruszyły w trasę, rozpoczynając kolejny etap tej wymagającej operacji transportowej.

Tego typu realizacje to dowód na to, że Expom nie tylko produkuje zaawansowane konstrukcje stalowe, ale także potrafi profesjonalnie zarządzać całym procesem logistycznym – od montażu, przez załadunek, aż po dostawę do klienta.

CategoriesBez kategorii

Od prostych konstrukcji do morskich gigantów – żurawiki szalupowe w Expom S.A.

Jeszcze kilka lat temu mało kto mógł przewidzieć, że w Expom powstanie ponad sto wyspecjalizowanych żurawików szalupowych – urządzeń, które dziś są jednym z kluczowych projektów realizowanych w naszym zakładzie dla przemysłu morskiego.

Firma, która przez wiele lat kojarzona była głównie z produkcją konstrukcji stalowych z prostym systemem malarskim, przeszła imponującą transformację technologiczną i organizacyjną.

Dziś Expom to w pełni wyposażone centrum produkcji zaawansowanych systemów dźwigowych, realizowanych od zakupu materiałów, przez etap ślusarsko-spawalniczy, precyzyjną obróbkę mechaniczną, malowanie w najwyższej klasie, aż po finalne testy.

Rozwój kompetencji, inwestycje w park maszynowy oraz budowa hal czystego montażu pozwoliły nam opanować cały proces produkcji żurawików szalupowych w modelu „end-to-end”.

Oznacza to, że każdy etap – niezależnie od stopnia zaawansowania – wykonujemy wewnętrznie, co gwarantuje pełną kontrolę nad jakością i zapewnia komfortowe warunki pracy.

Proces produkcji żurawików szalupowych w Expom obejmuje:

  • cięcie i przygotowanie materiału,
  • zaawansowane prace ślusarsko-spawalnicze,
  • precyzyjną obróbkę mechaniczną,
  • malowanie w najwyższej klasie odpornej na warunki morskie,
  • kompleksowe wyposażanie urządzeń,
  • testy funkcjonalne i obciążeniowe na hali czystego montażu.

Każdy żurawik opuszcza nasz zakład jako w pełni gotowy produkt finalny, przygotowany do instalacji u klienta.

Produkcja żurawi dostosowanych do ekstremalnych warunków morskich wymaga nie tylko doświadczenia i specjalistycznych kompetencji, lecz także doskonałej organizacji.

Każda operacja jest wcześniej dokładnie analizowana i planowana, a procesy wdrażane tak, aby spełnić rygorystyczne normy jakości oraz bezpieczeństwa.

Logistyka wewnętrzna, planowanie produkcji i kontrola jakości stanowią tutaj fundament. Precyzyjna koordynacja wszystkich działów sprawia, że nawet najbardziej złożone projekty przebiegają płynnie, a urządzenia spełniają najwyższe standardy branżowe.

Warto wspomnieć, że gdy rozpoczynaliśmy pierwsze prace nad żurawikami szalupowymi, wielu zastanawiało się, czy tak duże i zaawansowane projekty uda się zrealizować w Expom.

Dziś, po wyprodukowaniu ponad stu kompletnych żurawików szalupowych, możemy powiedzieć – było warto.

Zdobyte doświadczenie, rozwój kompetencji pracowników oraz nowe możliwości technologiczne otworzyły przed firmą kolejny etap rozwoju.

Produkcja żurawików szalupowych stała się naszą wizytówką, a jednocześnie dowodem na to, jak daleko potrafi zajść firma, która inwestuje w ludzi, technologię i organizację pracy.

Nadal rozwijamy procesy, zwiększamy automatyzację i poszerzamy portfolio, aby sprostać rosnącym oczekiwaniom rynku morskiego.

Expom dziś to nie tylko producent konstrukcji stalowych – to zaufany partner w zakresie zaawansowanych urządzeń okrętowych z pełnym wyposażeniem i testami.

A ponad sto żurawików szalupowych to tylko szczyt góry lodowej potencjału Expom S.A.

CategoriesBez kategorii

Rozbudowa hali czystego montażu cz. II

Z przyjemnością informujemy, że prace związane z rozbudową naszej hali montażowej wkroczyły w decydującą fazę. Na placu budowy powstał już stalowy szkielet nowej części obiektu – zamontowano kolumny i elementy konstrukcyjne, które wkrótce stworzą nowoczesną przestrzeń do realizacji najbardziej wymagających projektów. Każdy etap tej inwestycji jest wynikiem pracy doświadczonego zespołu i precyzyjnej logistyki.

Ta stalowa konstrukcja stanowi fundament dla 3000 m² nowej powierzchni, która pozwoli nam:

▪️ Zwiększyć moce produkcyjne i realizować jednocześnie bardziej złożone projekty.

▪️ Oferować jeszcze większą elastyczność i krótsze terminy realizacji.

▪️ Wdrożyć nowe stanowiska testowe, gwarantujące najwyższą jakość i niezawodność.

Każdy zamontowany element przybliża nas do celu: stworzenia jednego z najnowocześniejszych centrów montażowo-testowych w regionie. Śledźcie nasze postępy! Śledź nasze aktualizacje – kolejne etapy budowy już wkrótce!

#Expom hasztag #Rozwój hasztag #Inwestycje hasztag #Budowa hasztag #KonstrukcjeStalowe hasztag #NowaHala hasztag #Zespół hasztag #Przemysł hasztag #Inżynieria

CategoriesBez kategorii

29-metrowa konstrukcja stalowa – kolejny świetnie wykonany projekt w Grupie Expom

Zespół KONTER właśnie zakończył realizację jednego z najciekawszych projektów ostatnich miesięcy – 29-metrowej konstrukcji stalowej przeznaczonej do transportu ładunków ponadgabarytowych. Zadanie zostało nam powierzone przez klienta, który oczekiwał najwyższej jakości i pełnej zgodności z dokumentacją. Dziś z dumą możemy powiedzieć, że projekt został wykonany wzorowo – to zasługa całego zespołu KONTER.

Kiedy klient przekazał nam dokumentację, wiedzieliśmy, że mamy do czynienia z konstrukcją wymagającą wyjątkowej dokładności. Nasz zespół szczegółowo przeanalizował wszystkie wytyczne i przygotował plan pracy, który pozwolił sprawnie przejść do etapu produkcji. Dzięki dobrej organizacji i wymianie informacji między działami cały proces przebiegał płynnie i bez nieporozumień.

Choć 29 metrów długości robi wrażenie, konstrukcja powstała u nas bez problemów – to efekt solidnego przygotowania i doświadczenia naszych pracowników.

Każdy etap – od cięcia materiałów, przez spawanie, aż po końcowy montaż – wymagał precyzji i zaangażowania. W tak dużym projekcie liczy się każdy milimetr, dlatego wszystkie elementy zostały dokładnie dopasowane, a spoiny wykonano zgodnie z najwyższymi standardami jakości.

Przed oddaniem konstrukcji przeprowadziliśmy również szczegółowe kontrole, aby upewnić się, że całość jest w pełni zgodna z dokumentacją i gotowa do pracy w trudnych warunkach transportowych.

Produkcja konstrukcji o tak dużej długości zawsze wiąże się z wyzwaniami organizacyjnymi. Trzeba odpowiednio przygotować miejsce w hali, zaplanować transport elementów i tak zorganizować pracę, aby cały proces przebiegał bez przestojów.

Jak zwykle poradziliśmy sobie świetnie – dzięki współpracy między zespołami oraz dobrej koordynacji działań.

Duże gabaryty wymagają jeszcze większej ostrożności. Dlatego prace były prowadzone z zachowaniem wszystkich zasad bezpieczeństwa. Dzięki temu cały projekt udało się zrealizować bez żadnych incydentów, co jest ogromną zasługą naszych pracowników oraz służb BHP.

Zrealizowanie konstrukcji o tak imponujących wymiarach jest najlepszym dowodem na to, że nasza spółka potrafi podejmować się dużych i wymagających zadań. Klient otrzymał produkt wykonany dokładnie według dokumentacji, w wysokim standardzie i na czas.

To kolejny projekt, który wzmacnia naszą pozycję na rynku i pokazuje, że jesteśmy partnerem, na którego można liczyć.

Realizacja 29-metrowej konstrukcji stalowej to efekt ciężkiej pracy wielu osób: technologów, monterów, spawaczy, logistyków i kontrolerów jakości.

Dziękujemy każdemu z Was za zaangażowanie, profesjonalizm i dbałość o szczegóły. Dzięki wspólnym wysiłkom możemy realizować projekty, które naprawdę robią wrażenie i z których wszyscy możemy być dumni!

CategoriesBez kategorii

Rozbudowa hali czystego montażu

Nie zwalniamy tempa. Nasza nowa hala rośnie na naszych oczach!

W Expom słowo „rozwój” to nie tylko hasło w strategii firmy, ale rzeczywistość, którą widać za oknem każdego dnia. Ledwo zdążyliśmy przyzwyczaić się do naszej nowoczesnej hali czystego montażu H9/H10, oddanej na przełomie roku, a już ruszyliśmy z kolejnym, ambitnym etapem: jej rozbudową.

Zgodnie z przyjętym planem, powiększamy halę o imponujące 1470 m² nowej, zaawansowanej technologicznie przestrzeni. Prace idą pełną parą. Po intensywnym przygotowaniu terenu, dziś możemy już zobaczyć wylane fundamenty i potężną ścianę oporową, która zabezpiecza całą inwestycję. To solidne podstawy pod przyszłość naszej firmy.

Co jednak napawa nas największą dumą? To, że tę przyszłość budujemy własnymi rękami. Stalowe elementy konstrukcji hali i torowiska suwnic powstają tu, w naszym zakładzie, przygotowywane przez doświadczonych pracowników oraz naszych zdolnych uczniów. Dla młodych adeptów to bezcenna lekcja praktyczna i niepowtarzalna szansa, by dosłownie i w przenośni tworzyć historię Expom.

Każda wielka inwestycja rodzi pytania. Każda odważna decyzja może spotkać się z wątpliwościami. My jednak od lat udowadniamy, że konsekwentne realizowanie ambitnej wizji to jedyna droga do zapewnienia firmie stabilności i utrzymania przewagi na konkurencyjnym rynku. Czasem trzeba mierzyć wyżej i iść pod prąd, bo tylko takie działania gwarantują, że pozostaniemy silnym i wiarygodnym partnerem. Podczas gdy inni mogą się wahać, my po prostu robimy swoje – budujemy.

Robimy to, ponieważ świat idzie do przodu, a my razem z nim. Wymagania naszych klientów rosną, a my nie tylko chcemy je spełniać – chcemy je wyprzedzać. Ta inwestycja to nasza odpowiedź na potrzeby jutra.

Nowa, jeszcze większa hala to symbol naszej siły i determinacji. A kto wie? Może to właśnie pod jej dachem, w otoczeniu najnowszych technologii, spotkamy się na kolejnej firmowej Wigilii, świętując wspólnie następne sukcesy.

CategoriesBez kategorii

Zamek Expom Kurzętnik Świętuje Srebrny Jubileusz

Ćwierć Wieku Mistrzów. Zamek Expom Kurzętnik Świętuje Srebrny Jubileusz

Od 25 lat są kuźnią charakterów i fabryką medali. Klub LUKS Zamek Expom Kurzętnik, wspierany przez swojego tytularnego sponsora, firmę Expom S.A., świętuje ćwierćwiecze istnienia, podsumowując pasmo imponujących sukcesów na arenach krajowych i międzynarodowych.

Ćwierć wieku temu narodził się klub sportowy, który na stałe wpisał się w historię regionu i rozsławił Kurzętnik daleko poza granicami Polski. Ludowy Uczniowski Klub Sportowy Zamek Expom Kurzętnik obchodzi swój srebrny jubileusz, a bilans tych 25 lat działalności jest doprawdy imponujący: ponad setka medalistów Mistrzostw Polski, Europy i Świata w kickboxingu oraz sportach siłowych. To historia pasji, tytanicznej pracy i marzeń, które zamieniły się w realne, medalowe sukcesy. Przez te wszystkie lata Expom S.A., jako sponsor tytularny, z dumą obserwuje i wspiera rozwój klubu, który stał się synonimem sportowej doskonałości.

Liczby mówią same za siebie. W samym tylko 2023 roku zawodnicy Zamku Expom zdobyli aż 38 medali na najważniejszych imprezach sportowych. Jednak to długofalowy dorobek robi największe wrażenie. W kickboxingu zawodnicy z Kurzętnika regularnie zdobywają medale Pucharów Świata. Jednak Zamek Expom to znacznie więcej niż tylko medale. To przede wszystkim kuźnia charakterów, miejsce, gdzie młodzi ludzie uczą się dyscypliny, determinacji i szacunku do rywala.

Za tymi wszystkimi osiągnięciami stoją ludzie z ogromną pasją – trenerzy. Na czele sekcji kickboxingu stoi Leszek Jobs, a za wyniki siłaczy odpowiada Andrzej Kowalczyk. To ich wiedza, zaangażowanie i umiejętność motywowania zawodników stanowią fundament, na którym zbudowano potęgę klubu. „Dla nas, w Expom S.A., wspieranie Zamku to znacznie więcej niż sponsoring. To partnerstwo oparte na wspólnych wartościach” – mówi Rafał Domżalski, Prezes Zarządu Expom S.A. „Determinacja, siła i dążenie do precyzji, które widzimy u zawodników i trenerów, są nam niezwykle bliskie w naszej codziennej działalności biznesowej. Jesteśmy niezwykle dumni, że możemy być częścią tej pięknej historii i inwestować w rozwój lokalnych talentów, które rozsławiają naszą małą ojczyznę na całym świecie. To zaszczyt wspierać taką ekipę.”

Jubileusz 25-lecia to czas podsumowań, ale także patrzenia w przyszłość. Klub, mając za sobą stabilne wsparcie sponsora tytularnego, nie zamierza spoczywać na laurach. Kolejne pokolenia młodych sportowców już trenują, by pójść w ślady swoich starszych, utytułowanych kolegów.

Gratulacje dla całego klubu – zawodników, trenerów, działaczy i kibiców. Historia LUKS Zamek Expom Kurzętnik jest najlepszym dowodem na to, że z pasji, ciężkiej pracy i przy wsparciu lokalnego biznesu, niemożliwe nie istnieje.

CategoriesBez kategorii

Kącik pracownika – Agnieszka Ringwelska

Imię i nazwisko: AGNIESZKA RINGWELSKA

Stanowisko pracy: SPECJALISTA DS. ROZLICZANIA KOSZTÓW PRODUKCJI

Moja pasja:     Moją pasją jest wszelkiego rodzaju DIY oraz rękodzieło.

Ile lat Pani/Pan pracuje w Expom:    2,5 roku 

Ciekawostka:   Prywatnie jestem w długoletnim i szczęśliwym związku, którego owocem są moi rezolutni synowie. W wolnym czasie wykonuję pomoce sensoryczne i manipulacyjne dla dzieci, co sprawia mi wiele przyjemności.

Największa umiejętność w Pani/Pana pracy zawodowej:    Jestem osobą elastyczną, potrafię szybko adaptować się do zmieniających się warunków i wymagań. Jestem zawsze  zaangażowana w wykonywane zadania , co daje pewność, że każde zadanie zostanie przeze mnie wykonane na najwyższym poziomie.

Moje obowiązki, często opierają się na współpracy między działowej. Analizowanie wysyłek oraz kosztów to moje główne zadania.

Co lubi Pani w swojej pracy:      Tabelki! A tak poważnie w swojej pracy lubię wyzwania oraz ludzi, z którymi pracuję.

Inne ciekawe informacje:    Jestem osobą życzliwą, otwartą i uśmiechniętą, co sprawia, że wokół mnie tworzy się pozytywna atmosfera i pracownicy chętnie zwracają się do mnie o pomoc! Często to właśnie zespół tworzy wyjątkową atmosferę, która pozwala stawić czoła trudnym zadaniom i wychodzić z nich silniejszą.