Die neu errichtete Reinmontagehalle (H9/H10) ist eine strategische Investition, die die Möglichkeiten von Expom bei der Montage, Ausrüstung und Prüfung moderner Krankonstruktionen deutlich erweitert.
Die Halle wurde für anspruchsvolle Projekte entwickelt. Dazu gehören unter anderem Sonderkrane für den Einsatz auf Schiffsdecks, Offshore-Plattformen und in anderen schwierigen Betriebsumgebungen.
Eines der ersten Projekte in der neuen Halle umfasste die vollständige Prüfung von zwei modernen Kranen, die für einen norwegischen Kunden gefertigt wurden. Die Krane sind für den Einsatz bei Bohrplattformen ausgelegt.
Die Krane verfügen über eine besondere Konstruktion. Sie sind mit einem Fahrwerk auf Stahlrädern ausgestattet. Dadurch können sie sich direkt entlang der Schiffsseite bewegen.
Der hydraulische Antrieb ermöglicht eine gleichmäßige Bewegung und eine hohe Zuverlässigkeit unter anspruchsvollen maritimen Bedingungen.
Die Krane verfügen über zwei unabhängig arbeitende Ausleger. Dadurch wird ihre Funktionalität deutlich erhöht.
Ein Ausleger ist mit einem modernen Greifersystem für Seile und Ketten ausgestattet. Dieses System unterstützt präzise Montagearbeiten, zum Beispiel bei der Installation von Bojen und Ankern.
Der zweite Ausleger dient zum Heben von Lasten. Er verfügt über eine Reichweite von bis zu 15 Metern und eine Tragfähigkeit von bis zu 3 Tonnen bei maximaler Ausladung.
Das gesamte System wird ferngesteuert. Dadurch werden die Sicherheit und der Arbeitskomfort der Bediener verbessert.
Eine der wichtigsten konstruktiven Lösungen der Halle H9 ist das verschiebbare Dach mit einer Öffnung von 9 × 24 Metern.
Diese Lösung erweitert die Möglichkeiten für die Montage und Prüfung moderner Kransysteme erheblich.
Dank des verschiebbaren Daches können Krane montiert und geprüft werden, deren Höhe die normale Hallenhöhe überschreitet. Ein Transport der Krane nach außen ist nicht erforderlich.
In der Praxis bedeutet dies, dass Geräte mit einer Reichweite von mehr als 18 Metern vollständig innerhalb der Halle montiert, ausgerüstet und geprüft werden können – unabhängig von Jahreszeit und Wetterbedingungen.
Die Verlagerung der Prüfungen von einem herkömmlichen Außenprüfplatz in die Halle bietet mehrere wichtige Vorteile:
- Unabhängigkeit von den Wetterbedingungen – Regen, Wind, Frost oder hohe Temperaturen beeinflussen den Arbeitsplan nicht.
- Kontrollierte Montageumgebung – konstante Temperatur und kein Kontakt mit Staub, Schlamm oder Feuchtigkeit.
- Höhere Präzision bei Montage und Prüfung – hydraulische, pneumatische, elektrische und elektronische Systeme können unter stabilen Bedingungen installiert werden.
- Kürzere Projektdurchlaufzeit – wetterbedingte Verzögerungen werden vermieden.
- Höhere Arbeitssicherheit – Montage und Prüfungen finden in einer geschlossenen Halle statt, ohne direkte Einwirkung von Regen, Schnee oder starkem Wind.
Die Halle H9 verfügt über drei unabhängige Prüfstände. Dies ist ein weiterer wichtiger Vorteil für den Produktionsprozess.
Hauptprüfstand
Der Hauptprüfstand ist für die Prüfung der größten und schwersten Krane ausgelegt. Hier können statische Prüfungen bis zu 1.600 Tonnenmeter durchgeführt werden.
Der Prüfstand verfügt über eine spezielle Prüfschiene sowie moderne Systeme zur Krafteinleitung und Abstützung. Damit können reale Betriebsbedingungen weitgehend simuliert werden.
Zwei zusätzliche Prüfstände
Jeder der beiden zusätzlichen Prüfstände ermöglicht die Prüfung von Kranen mit einer Belastung von bis zu 480 Tonnenmetern.
Die beiden Prüfstände können parallel zum Hauptprüfstand betrieben werden. Dadurch können mehrere Projekte gleichzeitig geprüft werden.
Diese Konfiguration ermöglicht die gleichzeitige Prüfung von bis zu drei verschiedenen Geräten. Dadurch wird der Produktionsdurchsatz erhöht und die Planung der Projekte wird flexibler.
Alle Prüfstände befinden sich innerhalb der Halle. Dadurch können auch umfangreiche Prüfungen das ganze Jahr über durchgeführt werden.
Dazu gehören vollständige Arbeitszyklen, dynamische Belastungen, Prüfungen der Hydraulik sowie der elektrischen und elektronischen Systeme.
Wetterbedingte Unterbrechungen sind dabei nicht erforderlich.
Die Halle verfügt über verschiedene technische Systeme für die Prüfung komplexer Kransysteme:
- Prüfschiene – ermöglicht die Prüfung mobiler Krane unter realitätsnahen Bedingungen, zum Beispiel durch die Simulation des Einsatzes auf einem Schiffsdeck.
- Versorgungssysteme für Medien – hydraulische, pneumatische und elektrische Anschlüsse sowie die Stromversorgung für elektronische Systeme und Automatisierung.
- Steuerungs- und Überwachungssystem – ermöglicht künftig die Aufzeichnung der Betriebsparameter in Echtzeit.
- Saubere Montageumgebung – kontrollierte Umgebung mit reduziertem Staub- und Verschmutzungsgrad. Dies ist besonders wichtig bei der Installation von Präzisionssystemen, modernen Sensoren und elektronischen Komponenten.
Die in der Halle durchgeführten Prüfungen der beiden Krane für den norwegischen Kunden umfassten einen umfangreichen Prüfbereich:
- Statische Prüfungen – Überprüfung der Festigkeit der Konstruktion bei maximaler Belastung und Überlast.
- Dynamische Prüfungen – Bewegung der Ausleger über den gesamten Arbeitsbereich, Heben und Senken von Lasten sowie Prüfung des Hydrauliksystems.
- Prüfungen der Steuerungssysteme.
- Funktionsprüfungen der Antriebssysteme.
- Prüfungen der modernen Greifersysteme.
- Prüfungen der Fernsteuerung.
Die Ergebnisse bestätigten die hohe Fertigungsqualität der Krane und ihre vollständige Einsatzbereitschaft für anspruchsvolle Offshore-Anwendungen.
Das verschiebbare Dach ermöglichte außerdem vollständige Lasttests bei maximaler Hubhöhe. Ein zeitaufwendiger Transport des Krans nach außen und eine erneute Installation in der Halle waren nicht erforderlich.
Dadurch konnte die Projektdurchlaufzeit deutlich reduziert werden. Gleichzeitig wurden die Arbeitsbedingungen für das Montage- und Prüfteam verbessert.
Die Inbetriebnahme der Reinmontagehalle ist ein wichtiger Schritt bei der Erweiterung der Produktions- und Prüfkapazitäten von Expom.
Die Halle erhöht nicht nur den Produktionsdurchsatz. Sie ermöglicht vor allem die Umsetzung technisch anspruchsvoller Projekte für Kunden aus der ganzen Welt – insbesondere in den Bereichen Offshore, Marine und Schwerindustrie.
Dank:
- des verschiebbaren Daches,
- der drei unabhängigen Prüfstände,
- der kontrollierten Montageumgebung,
- der modernen technischen Infrastruktur,
hat Expom sein Angebot an integrierten Produktionsleistungen erweitert.
Das Leistungsspektrum umfasst den gesamten Prozess – vom Schweißen und Lackieren über die Montage mechanischer Komponenten und die Installation hydraulischer, pneumatischer, elektrischer und elektronischer Systeme bis hin zu vollständigen Endprüfungen.
Die Prüfung der Krane für unseren norwegischen Kunden ist ein gutes Beispiel dafür, wie moderne Produktions- und Prüfinfrastruktur innovative Lösungen für die Marine- und Offshore-Industrie unterstützt.
