Nowo powstała Hala Czystego Montażu (H9/H10) to strategiczna inwestycja, która znacząco rozszerza możliwości Expom w zakresie montażu, wyposażania oraz testowania zaawansowanych konstrukcji dźwigowych. Obiekt został zaprojektowany z myślą o realizacji wymagających projektów, w tym nietypowych dźwigów przeznaczonych do pracy na pokładach statków, platformach offshore oraz w innych trudnych środowiskach eksploatacyjnych.
Jednym z pierwszych projektów realizowanych w hali były kompleksowe testy dwóch nowoczesnych dźwigów wyprodukowanych dla norweskiego klienta, dedykowanych do obsługi platform wiertniczych. Urządzenia te wyróżniają się unikalną konstrukcją – zostały wyposażone w wózek jezdny na stalowych kołach, który umożliwia ich przemieszczanie się bezpośrednio po burcie statku. Napęd hydrauliczny zapewnia płynność ruchu oraz wysoką niezawodność w trudnych warunkach morskich.
Dźwigi posiadają dwa niezależne ramiona robocze, co znacząco zwiększa ich funkcjonalność. Jedno z ramion wyposażone jest w zaawansowany system chwytaków – do liny oraz łańcucha – który wspiera precyzyjne operacje montażowe, takie jak instalacja boi i kotwic. Drugie ramię służy do podnoszenia ładunków, oferując zasięg roboczy wynoszący 15 metrów oraz udźwig do 3 ton na maksymalnym wysięgu. Całość sterowana jest zdalnie, co zwiększa bezpieczeństwo i komfort pracy operatorów.
Jednym z najważniejszych rozwiązań konstrukcyjnych zastosowanych w hali H9 jest rozsuwany dach z otworem o wymiarach 9 × 24 metry. To rozwiązanie całkowicie zmienia możliwości testowania zaawansowanych urządzeń dźwigowych. Dzięki konstrukcji dachu możliwe jest montowanie oraz testowanie dźwigów o wysokości przekraczającej standardową kubaturę hali – bez konieczności wyprowadzania ich na zewnątrz.
W praktyce oznacza to, że urządzenia o wysięgu przekraczającym 18 metrów mogą być w pełni montowane, wyposażane i testowane wewnątrz hali, niezależnie od pory roku i warunków atmosferycznych. Przeniesienie procesu testowego z tradycyjnego stanowiska zewnętrznego do wnętrza hali zapewnia szereg korzyści operacyjnych:
- niezależność od warunków pogodowych – deszcz, wiatr, mróz czy upał nie wpływają na harmonogram prac,
- kontrolowane środowisko montażu – stała temperatura, brak kontaktu z kurzem, błotem czy wilgocią,
- wyższa precyzja prac montażowych i testowych – montaż systemów hydraulicznych, pneumatycznych, elektrycznych i elektronicznych przebiega w stabilnych warunkach,
- skrócenie czasu realizacji projektu – eliminacja opóźnień wynikających z warunków atmosferycznych,
- większe bezpieczeństwo pracy – montaż w zamkniętej przestrzeni, bez narażenia na deszcz, śnieg czy silny wiatr,
Infrastruktura hali H9 obejmuje trzy niezależne stanowiska testowe, co stanowi kolejną istotną przewagę operacyjną:
- Stanowisko główne – przeznaczone do testowania największych i najcięższych dźwigów, z możliwością przeprowadzenia testów statycznych do 1600 tonometrów. Stanowisko wyposażone jest w specjalną szynę testową oraz zaawansowane systemy mocowania i odciążania, które odwzorowują rzeczywiste warunki eksploatacyjne.
- Dwa stanowiska dodatkowe – każde z nich pozwala na testowanie jednostek o obciążeniu do 480 tonometrów. Mogą pracować równolegle ze stanowiskiem głównym, co umożliwia jednoczesne prowadzenie testów kilku projektów.
Dzięki tej konfiguracji możliwe jest jednoczesne testowanie nawet trzech różnych urządzeń, co znacząco zwiększa przepustowość produkcyjną zakładu oraz pozwala na bardziej elastyczne zarządzanie harmonogramem realizacji zleceń.
Wszystkie stanowiska znajdują się pod dachem, co oznacza, że nawet najbardziej zaawansowane testy – obejmujące pełne cykle pracy, obciążenia dynamiczne, prace hydrauliki siłowej, systemów elektrycznych i elektronicznych – mogą być prowadzone przez cały rok bez przerw technicznych związanych z warunkami atmosferycznymi.
Hala została wyposażona w szereg specjalistycznych rozwiązań wspierających proces testowania złożonych systemów dźwigowych:
- szyna testowa umożliwiająca testowanie dźwigów mobilnych w warunkach zbliżonych do rzeczywistych (np. symulacja pracy na burcie statku),
- systemy zasilania w media – podłączenia hydrauliczne, pneumatyczne, elektryczne i zasilanie systemów elektronicznych oraz automatyki,
- układ sterowania i monitorowania – możliwość rejestracji parametrów pracy urządzenia w czasie rzeczywistym (już niebawem),
- czystość montażu – środowisko bez kurzu i zanieczyszczeń, co jest kluczowe przy instalacji systemów precyzyjnych, zawansowanych sensorów i układów elektronicznych.
Przeprowadzone w hali testy dwóch dźwigów przeznaczonych dla norweskiej firmy obejmowały kompleksowy zakres badań, w tym:
- testy statyczne – weryfikacja wytrzymałości konstrukcji pod obciążeniem maksymalnym i przeciążeniem,
- testy dynamiczne – praca ramion w pełnym zakresie ruchu, podnoszenie i opuszczanie ładunku, praca układu hydraulicznego,
- testy układów sterowania
- testy funkcjonalne napędu
- testy zaawansowanych systemów chwytaków
- testy pracy systemu zdalnego sterowania
Wyniki potwierdziły wysoką jakość wykonania dźwigów oraz ich pełną gotowość do pracy w wymagającym środowisku offshore.
Co więcej, rozsuwany dach umożliwił przeprowadzenie pełnych testów podnoszenia ładunku na maksymalnej wysokości – bez konieczności czasochłonnego transportu dźwigu na zewnątrz i ponownej instalacji wewnątrz. To znacząco skróciło czas realizacji projektu oraz zwiększyło komfort pracy zespołu montażowego i testowego.
Uruchomienie Hali Czystego Montażu to ważny krok w rozwoju możliwości produkcyjnych i testowych Expom. Obiekt nie tylko zwiększa przepustowość zakładu, ale przede wszystkim umożliwia realizację najbardziej wymagających projektów dla klientów z całego świata – szczególnie w sektorze offshore, marine oraz przemysłu ciężkiego.
Dzięki:
- rozsuwanemu dachowi,
- trzem niezależnym stanowiskom testowym,
- kontrolowanemu środowisku montażu,
- zaawansowanej infrastrukturze technicznej,
Expom rozbudował swoje oferowane kompleksowe usługi produkcyjne – od spawania i malowania, przez montaż wyposażenia mechanicznego, instalację systemów hydraulicznych, pneumatycznych, elektrycznych i elektronicznych, aż po pełne testy końcowe.
Testy dźwigów dla naszego klienta z Norwegii są najlepszym przykładem tego, jak nowoczesna infrastruktura wspiera innowacyjne rozwiązania w przemyśle morskim i offshore.
