Zrealizowaliśmy stalową konstrukcję typu King przeznaczoną pod żuraw o udźwigu 150 ton, wyposażony w dwie wciągarki. To projekt, który doskonale pokazuje nasze możliwości w zakresie ciężkich konstrukcji stalowych przeznaczonych dla najbardziej wymagających zastosowań przemysłowych i offshore.
Kluczowe parametry konstrukcji:
- Masa własna: ponad 22 tony
- Wysokość: blisko 5,5 metra
- Średnica pierścienia pod łożysko obrotowe: prawie 4 metry
Takie gabaryty i obciążenia wymagają nie tylko odpowiedniego zaplecza technologicznego, ale przede wszystkim doświadczenia w pracy z dużymi tolerancjami, odpowiedzialnymi spoinami oraz elementami przenoszącymi wysokie obciążenia dynamiczne.
Konstrukcja typu King stanowi podstawowy element nośny całego układu dźwigowego. To właśnie na niej osadzone jest łożysko obrotowe, które umożliwia obrót żurawia w pełnym zakresie 360°. Oznacza to, że struktura musi wytrzymać nie tylko statyczne obciążenia własne, ale również dynamiczne siły wynikające z ruchu ramienia, podnoszenia ładunków oraz zmiennych warunków pracy — często w trudnym środowisku morskim czy przemysłowym.
Projekt został wykonany w całości w naszym zakładzie – od momentu przyjęcia dokumentacji technicznej, przez realizację produkcyjną, aż po przygotowanie do wysyłki. Cały proces obejmował:
- przygotowanie i obróbkę elementów stalowych – cięcie blach o dużej grubości, wiercenie otworów montażowych z wysoką precyzją, gięcie elementów pod kątem,
- spawanie – wykonanie spoin odpowiedzialnych, z pełną kontrolą jakości i dokumentacją procesu,
- montaż i kontrolę geometryczną – weryfikacja kształtu, wymiarów oraz prostopadłości powierzchni montażowych,
- pełny proces malowania – przygotowanie powierzchni, nakładanie warstw antykorozyjnych oraz powłok nawierzchniowych dostosowanych do wymagających warunków eksploatacji.
Każdy etap realizowany był z myślą o trwałości, precyzji i niezawodności konstrukcji, która stanowi kluczowy element całego systemu dźwigowego.
Szczególną uwagę poświęcono obszarowi montażu łożyska obrotowego. Powierzchnie styku, otwory montażowe oraz tolerancje wymiarowe zostały wykonane z najwyższą precyzją, aby zapewnić właściwe osadzenie łożyska i bezawaryjną pracę całego układu przez wiele lat.
Ta realizacja jest dowodem na to, że jesteśmy gotowi podejmować się projektów o dużej skali i wysokim stopniu złożoności – tam, gdzie liczy się jakość wykonania, odpowiedzialność technologiczna i partnerskie podejście do projektu.
Konstrukcje tego typu wymagają nie tylko możliwości produkcyjnych, ale również pełnej infrastruktury do obróbki, spawania, malowania oraz transportu wewnętrznego dużych elementów. Expom dysponuje wszystkimi tymi zasobami, co pozwala nam realizować kompletne projekty – od surowca po gotowy wyrób – bez konieczności korzystania z usług podwykonawców na kluczowych etapach produkcji.
Cieszymy się, że mogliśmy zrealizować ten ambitny projekt i dostarczyć konstrukcję spełniającą najwyższe standardy jakości. To dowód na to, że stal, precyzja i skala są w zasięgu naszych kompetencji – zarówno technicznych, jak i organizacyjnych.
